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膨化机原理构造基本功能常见分类及操作规程《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:02:48 阅读: 来源:楼梯踏板厂家

2017-12-04 10:01:37来源:贤集网 赵媛

原标题:膨化机原理、构造、基本功能、常见分类及操作规程

膨化机主要作用是直接挤压型膨化食品,通常以谷类、薯类或豆类等为主要原料,经挤压机挤压,在高温、高压条件下,利用机内外的压力差,使产品膨化而成,直接挤压型膨化食品一般不会含铅,如今膨化机在食品行业应用非常广泛。那么对于膨化机你有多少了解呢?下面贤集网小编就为您介绍一下膨化机的相关只知识,包括:膨化机原理、构造、基本功能、常见分类及操作规程。

膨化机原理

膨化机有一副螺杆和螺套,具有混合和揉搓的功能。原料进入膨化腔内以后,物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用,其内部压力不断升高,最大达4Mpa,温度不断上升,最高可达140摄氏度。在3-7s的时间内温度和压力的急剧升高,物料的组织结构发生变化,使淀粉进一步糊化,蛋白质变性,粗纤维破坏,杀死沙门菌等有害菌。高温高压物料从出料口出来,其压力在瞬间突然释放,水分发生部分闪蒸,冷却后物料呈疏松多孔的结构,膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。

膨化机的构造

1、喂料器是为保证均匀稳定喂料,并根据挤压电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电 磁调速电机或变频器进行调速,改变喂料器的喂料量,进料斗的出口常用螺旋搅龙向挤压膨化段喂料;

2、膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的,可以根据膨化 饲料的种类和要求调整压缩程度,改变膨化饲料的膨化度;

3、膨化机构按作用和位置在倒塌度上分三段:

①喂料段:此段螺杆螺距较大,主要将物料进行输送并压缩,使物料充满螺旋槽内;

②压缩段:此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅,对物料进行压缩;

③挤出段:螺槽更浅,螺距逐渐变小,挤压力可达3.0-10Mpa,温度能达到120-150摄氏度,此段压力最大、温度最高,所以螺杆、螺套的磨损也最严重,挤出段的出口为模板,模板的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔,物料从模板的模孔中挤出,进入大气,压力和温度骤降,使其体积迅速膨胀,水分快速蒸发脱水凝固就成了膨化料。

膨化机基本功能

膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域,以膨化机(干法,湿法,单螺杆或双螺杆)为基础,我们在此介绍膨化处理过程中其中一个或一组功能,这些功能有:

1、凝聚作用:在膨化过程中,食物或者饲料原料能紧密结合而凝聚成离散的小块;

2、除气作用:含气泡的食物或饲料原料在膨化过程中会被除去气泡;

3、脱水作用:在一般食品或饲料的膨化过程中,含水量在原有基础上会损失4%-7%;

4、膨胀作用:膨化机操作条件和配置可以控制宠物饲料和水产饲料的疏密度(如沉性或浮性);

5、胶凝作用:膨化蒸煮可以在食物或宠物饲料的处理过程中使淀粉(从各种源头来,如块茎或谷物)糊化;

6、研磨作用:在食物或饲料的处理过程中原料可以在挤压机中研磨到一定程度;

7、均化作用:膨化机的均化作用改变无吸引力的原料的结构而使其变成更能被接受的形式;

8、混合作用:在膨化处理过程中,各种膨化机有多种多样的螺杆可供选择,可以使挤压机产生期望中的混合量;

9、巴斯德式杀菌和灭菌:在食品或饲料膨化处理过程中,原料可用膨化技术进行巴斯德式杀菌或灭菌。

膨化机常见分类

1、玉米膨化机:其主要用来膨化玉米、黄米等杂粮谷物;

2、面粉膨化机:其主要是用来膨化小麦白面粉,这种膨化机有称之为香酥果机;

3、大豆膨化机:其主要是膨化大豆使用,与谷物膨化机不同的是大豆膨化机内含有去油装置,根据大豆的含油量高特制作的一款机器;

4、饲料膨化机:主要用来膨化鱼、虾、宠物食品等特种养殖用颗粒饲料的生产。

膨化机操作规程

一、开机前及停机后的注意事项

1、检查各部位,特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接,不得有松动现象;

2、手动使主轴转动,此时膨化腔内不得有任何碰擦声音;

3、启动进料绞龙,检查其无级高速性能,要求运转正常;

4、开机前检查并清理水路、气路,所有过滤器需清理;

5、开机前检查电控部分的接线是否正确,各电机转向是否正确,控制是否可靠;

6、停机后必须戴上防高温手套,迅速卸下出料模,并立即趁热清理干净,且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空,玉米膨化时,应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净;

7、卸机时注意安全,正前方不能站人,避免膨化机腔余压造成危险;

8、设备运行正常后,不得随意停机。

二、开机

1、开机前要检查紧固件,不得有松动现象;

2、确保蒸气与水能正常供给;

3、确保供电及电器正常;

4、打开蒸气阀门,预热膨化腔,温度为100度左右;

5、开始启动设备:启动调质器,启动喂料绞龙,调质器出口处有物料流出时,开始向调质器中加蒸气,当物料调质好后,开启主电机,向膨化腔中加少量水,同时将物料喂入膨化腔,当物料挤出后,调整产品的膨化效果和水分等。

三、停机

1、生产告一段落后需要停机,停止顺序为:喂料绞龙、调质器。然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流值时,将主电机,油泵电机停止,(玉米膨化时,应在第一节膨化腔的旁路喂料口喂入大约25公斤的大豆粉,以清洗膨化腔中的残留的玉米料,然后才能停主电机,防止堵机),随即迅速将尾节膨化腔拆卸下来进行清理,清理完毕后,将主轴及螺头内壁涂摸油脂(饲料用油脂)后,重新装好等待下次开机;

2、当看到料仓上料位指示器指示料位已到达最低位时,开始做停机准备,此时不要停止喂料绞龙、调质器,待主机电流降到空载电流时,停喂料绞龙、调质器。

四、操作顺序

1、膨化大豆时,膨化腔进口端的两节为单螺头,出口端的三节配置双螺头,先向夹套加蒸气预热膨化腔至100度左右,并将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3-4圈,拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定后即可进料,通过控制进料绞龙的无级高速机构,由慢到快,进料速度由小到大,待大豆粉从螺塞孔中喷出后加上挡罩即进入正常生产,配置不同孔径的螺塞,可获得不同产量及细度的大豆粉,通过配置不同直径的锥形压力环使第四节(出料端)膨化腔的指示温度130-140度,建议粉碎大豆所用粉碎机的筛片,其筛孔孔径以直径3-4为宜;

2、膨化粉状饲料时,膨化腔内挤压螺杆全部为单螺头,向夹套加蒸汽预热膨化腔到80度左右,进入膨化机与蒸汽均匀调质后的粉料,含水约18%左右,这必须在进料调质器内完成,通过无级调速机构控制进料量由小到大,注意主电机电流表读数不得超过主机额定电流,谨防过载烧毁电机,膨化粉状料时,通过配置不同直径的锥形压力环,使出料端膨化腔温度控制在适当的程度。

五、维修和保养

1、维修保养时将机器现场控制开关调至停止状态;

2、设备运转每班后内外要打扫干净,尤其是膨化腔内不得留存物料,以免冷却结块后难以清理;

3、膨化腔主轴大皮带轮要注意经常清扫,不得积灰太多,否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动;

4、膨化腔主轴承采用润滑油润滑,进料调质器及其传动装置轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑;

5、主轴承必须定期更换新油,工作250小时,全部换新油;

6、其它轴承部位,每工作48小时,注润滑脂一次;

7、蒸汽调质器上的链条传动机构要经常进行润滑;

8、减速机内机油应控制在标定的油面上,工作250小时后换新油;

9、拆卸螺头,不得重敲;

10、 要经常保持膨化机和其周围的清洁。

以上是贤集网小编为大家介绍的膨化机原理、构造、基本功能、常见分类及操作规程。生产商为追求酥脆的口感和良好的外观,常加入膨松剂(或称发酵粉),它含有一定的铝元素,在经过烘烤或油炸过程中加热产生气体,膨松剂在食品内部形成均匀、致密的孔性组织,体积增大,制品松脆。

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